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Extension plâtre carrière gypse (deux lignes 3&4)

Fabrication et montage des structures métalliques, trémies d'alimentation et charpentes pour l'extension de deux lignes de calcination de la Centrale Gypse

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Safi, Maroc

2025

1500T

Acier fabriqué

19 unités

Silos installés

2 lignes

Fours rotatifs

7 mois

Délai

À propos du projet

Contexte du Projet

Extension de la Centrale Gypse par l'ajout de deux nouvelles lignes de production (lignes 3 et 4) sur un site en activité. OUSAMO a réalisé l'ensemble des structures métalliques : trémies d'alimentation du gypse brut, charpentes de support des fours rotatifs de calcination, passerelles de service, escaliers d'accès et structures secondaires. Les deux lignes doublent la capacité de production de plâtre de la centrale.

Défi

L'extension s'effectuait sur un site industriel en fonctionnement continu, imposant une coordination stricte avec les équipes d'exploitation pour éviter toute interruption des lignes 1 et 2 existantes. Le levage simultané de trémies de grande taille (plusieurs dizaines de tonnes) avec une tour grue et une grue mobile 220T nécessitait une planification cinématique précise. Les délais contractuels de 7 mois imposaient une cadence de fabrication et de montage sans relâche.

Solution Apportée

Préfabrication intégrale en atelier à Agadir des trémies et éléments de charpente, livrés sur site par lots selon le planning de montage. Plans de levage détaillés établis pour chaque phase avec calcul des charges aux crochets et définition des zones de balancement. Phasage du montage concerté avec le chef de projet du client pour intervenir hors des plages d'activité des lignes adjacentes. Tôlerie AR400 dans toutes les zones de chute de gypse brut pour la résistance à l'abrasion.

Résultats

Les lignes 3 et 4 ont été mises en service en 7 mois, sans interruption des lignes 1 et 2 existantes. La capacité de production de la Centrale Gypse a été doublée. Le client a renouvelé sa confiance à OUSAMO pour la maintenance annuelle des structures métalliques de l'ensemble du site.

Processus de réalisation

Études & Conception

2 semaines

Plans d'exécution et plans de levage

Relevé dimensionnel du site existant et intégration des nouvelles lignes dans le plan de masse. Modélisation 3D des trémies d'alimentation gypse (pyramides en tôle AR400), des charpentes de support des fours rotatifs et des passerelles d'accès. Calculs de charges statiques et dynamiques pour chaque équipement avec définition des ancrages sur plots béton. Élaboration des plans de levage cinématiques avec définition des zones d'évolution des deux grues. Soumission des plans au bureau de contrôle et validation par le client avant lancement fabrication.

Fabrication Atelier

7 semaines

Trémies, charpentes et passerelles

Découpe plasma CNC et oxycoupage des tôles AR400 (10 à 16mm) pour la confection des trémies pyramidales de réception du gypse brut. Roulage et soudure des viroles cylindriques de transition vers les sorties d'alimentation. Assemblage des charpentes HEA/HEB de support des fours rotatifs sur gabarits modulaires avec contrôle des diagonales. Grenaillage SA 2.5 et peinture époxy polyuréthane 3 couches sur l'ensemble des structures. Marquage et conditionnement par lot de montage pour faciliter la logistique sur site.

Transport & Logistique

Continue

Livraison par lots selon planning

Organisation de 8 rotations de transport depuis Agadir en coordination avec le planning de montage sur site. Convois standards et convois spéciaux pour les trémies de grande dimension (gabarit exceptionnel). Stockage sur aire balisée aménagée en dehors de la zone de travail des lignes en activité. Gestion du séquençage des lots pour alimenter le montage sans rupture de stock ni encombrement de la zone de travail. Vérification à la réception de chaque lot : contrôle dimensionnel, état de surface et conformité aux repères.

Montage & Levage

8 semaines

Tour grue + grue mobile 150T

Pose et calage des platines d'ancrage sur plots béton avec réglage au niveau laser. Levage des charpentes de support fours rotatifs par grue mobile 150T avec élingues et palonniers adaptés. Mise en place des trémies pyramidales par tour grue avec guidage au sol par équipes de monteurs. Assemblage boulonné HR 10.9 de tous les joints de montage avec contrôle de couple. Soudure des joints de continuité structurale par soudeurs certifiés. Installation des passerelles de service, des garde-corps et des escaliers d'accès avec essai de charge. Raccordement mécanique des goulottes de liaison entre trémies et fours rotatifs.

Réception & Mise en Service

2 semaines

Tests et formation maintenance

Contrôle géométrique final de l'ensemble des structures : aplombs, entraxes, niveaux et alignements avec les équipements de process. Vérification de tous les assemblages boulonnés et contrôle de couple aléatoire. Test de remplissage progressif des trémies avec gypse brut et vérification du débit d'alimentation vers les fours. Contrôle vibratoire en marche des structures pendant la phase de démarrage des fours rotatifs. Formation des équipes de maintenance du client à l'inspection périodique des structures. Remise du dossier d'ouvrage exécuté (DOE) complet avec plans conformes à l'exécution.